Качество конструкций из железобетона зависит от многих факторов и контролируется не только в процессе их изготовления, но и в промежуточном, проектном и постпроектном возрасте. При обследовании состояния находящихся в эксплуатации железобетонных изделий наиболее предпочтительны неразрушающие методы контроля их качества с сохранением целостности поверхности и структуры конструктивных элементов. Одним из таких способов является магнитный – он позволяет с высокой точностью определить толщину защитного слоя бетона, расположение стальной арматуры в обследуемых конструкциях, проверить эффективность технологических мероприятий, предпринятых для фиксации элементов армирования в проектном положении. Правила производства работ по данной методике регламентирует ГОСТ 22904-1993, право их проведения законодательно делегировано специализированным предприятиям, имеющим соответствующие допуски от Федеральной службы «Росаккредитация». В Санкт-Петербурге и Ленинградской области услуги по проверке прочности и качества бетона магнитным методом предоставляет компания «СтройЭкспертиза».
Сущность и особенности магнитного метода
Рассматриваемый метод контроля качества изделий из железобетона основан на принципе магнетизма – взаимодействии магнитного или электромагнитного поля, генерируемого специальными приборами, со стальной арматурой, находящейся в теле обследуемой конструкции. Толщина защитного слоя бетона и расположение элементов арматуры определяется по экспериментально установленной зависимости между показаниями прибора и контролируемыми параметрами изделия. Основным прибором, применяемым при исследованиях, служит измеритель защитного слоя ИЗС-10Н. Он обеспечивает измерение толщины защитного слоя бетона от 5 до 60 мм над стержнями арматуры толщиной от 4 до 32 мм. Кроме этого, с помощью ИЗС-10Н можно определить расположение проекций арматуры на поверхности ЖБИ. Использование более мощного оборудования позволяет измерить толщину защитного слоя бетона до 120 мм. Приборы магнитного контроля качества бетона должны быть поверены и внесены в государственный или ведомственный реестр с соответствующей отметкой в паспорте.
Проведение испытаний
Проверку качества железобетонных конструкций магнитным методом предваряет ряд подготовительных мероприятий. В первую очередь необходимо установить соответствие технических характеристик приборов с возможностью исследования ЖБИ по их проектным или ожидаемым параметрам. При выявлении расхождений следует установить индивидуальную градуировочную зависимость (ГОСТ 22904-1993). На местоположение и число контролируемых участков в конструкции влияет:
- цель и условия обследования;
- особенности проекта ж/б изделия;
- технология изготовления или установки конструкции, способ фиксации арматуры;
- условия эксплуатации.
Поверхность участков, выбранных для исследований, должна быть чистой, ровной, без наплывов. При проектной или ожидаемой толщине защитного слоя бетона меньшей, чем предел измерений прибора, замеры производятся через прокладку из антимагнетика (10,0 ±0.1мм), ее толщина вычитается из результатов измерений. С помощью приборов можно определить схему расположения элементов армирования, глубину расположения, диаметр. Государственный стандарт допускает приближенное измерение параметров арматуры – оно основано на анализе прямых замеров толщины защитного слоя бетона и повторных, через прокладку.
Оформление результатов исследований
Результаты измерений толщины защитного слоя бетона и параметров стальной арматуры заносятся в журнал по форме, установленной ГОСТ 22904-1993. При автоматическом контроле полученные данные фиксируют в аналоговой или цифровой форме. Итоговым документом является протокол, в нем указывается следующая информация:
- наименование и количество проверяемых железобетонных конструкций;
- тип и номер используемого при испытаниях прибора с указанием даты его поверки;
- схема расположения исследованных участков на контролируемой конструкции, их нумерация;
- проектные и фактические значения толщины защитного слоя бетона и параметров стальной арматуры;
- дата проведения контрольных измерений.
К протоколу прилагается журнал записи результатов испытаний. После завершения работы, полученные материалы передаются заказчику и служат основанием для оценки фактического состояния и качества строительных конструкций.
