Монолитный бетон — один из самых распространенных строительных материалов. Его применение в строительной отрасли обусловлено уникальными техническими характеристиками, позволяющими получить недорогие, технологичные в изготовлении, разнообразные по форме и функциональности конструкции. Для оценки качества бетона действующей нормативно-технической документацией предусмотрено проведение испытаний на прочность. Существует несколько их методов, наиболее распространенный и точный — разрушающий (для контроля бетона, поставленного заводом-изготовителем формуют образцы; для контроля прочности в конструкции образцы вырезают из нее). Исследования проводятся в специализированных строительных лабораториях путем нарастающего механического воздействия на специально изготовленные контрольные образцы до их разрушения. Полученные при этом статистические данные анализируются для определения прочностных пределов на сжатие, растяжение, изгиб.
Проведение испытаний бетона на прочность разрушающим методом регламентируют ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-2019. Первый документ предусматривает проверку контрольных образцов в виде куба, призмы квадратного сечения или цилиндра, изготовленных на строительной площадке или в лаборатории, второй – кернов той же формы, отобранных из массива конструкций.
Подготовка образцов
Лабораторные испытания бетона по образцам, подготовленным на строительной площадке — наиболее точный способ определения предела его прочности. Контрольные образцы готовятся непосредственно на месте укладки материала и набирают прочностные характеристики в тех же самых условиях, что и основная конструкция. Бетон для исследований заливается в специальные калиброванные формы в виде куба, призмы квадратного сечения или цилиндра и, после затвердевания, передается в лабораторию на исследование. Метод испытания образцов, подготовленных в лабораторных условиях, используется реже, так как при этом не всегда возможно воссоздать условия, соответствующие эксплуатационным.
В некоторых случаях, при инспекционных обследованиях или экспертных испытаниях готовых бетонных конструкций, может проводиться анализ выбуренных или выпиленных из монолита кернов в виде цилиндра, призмы или куба. Их форму и размеры определяют ГОСТ 10180 и ГОСТ 31914. Извлечение образцов из монолита необходимо производить из таких мест и таким образом, чтобы не снизить несущую способность всего конструктивного элемента или его части. Образовавшееся углубление следует заделать свежим бетоном и выровнять.
Технология испытания бетона на прочность разрушающим методом
Испытания контрольных образцов бетона, подготовленных на строительной площадке или в лаборатории, проводится после полного набора ими прочности, через 28 дней с момента заливки. Проверку кернов можно проводить непосредственно после их доставки с объекта. Все образцы должны иметь правильную форму без выступов, раковин и иных изъянов. Для проведения анализа используется комплект специального оборудования, в него входят:
- гидравлические прессы;
- разрывные испытательные машины;
- измерительные приборы;
- вспомогательное оборудование и аксессуары.
Определение прочности проводится по результатам испытаний на сжатие и растяжение — осевое, со скалыванием, при изгибе. После исследования серии образцов, относящихся к одной партии, производится анализ характера разрушений, сколов и вычисляется среднее значение предела прочности бетона. Материалы испытаний заносятся в журнал по форме, рекомендованной ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-2019.
Заключение
Испытание бетона на прочность разрушающим методом — самый точный способ получения информации о фактическом качестве материала и изготовленных из него монолитных конструкций. Строительные лаборатории, оснащенные современным технологическим оборудованием, способны выполнить эту работу в минимально возможные сроки и гарантировать полное соответствие полученных результатов фактическим характеристикам бетона. Мониторинг полученных данных предоставляет возможность своевременно вносить коррективы в технологию строительства, предотвращать снижение несущей способности конструктивных элементов и, тем самым, обеспечивать высокое качество строящихся зданий и сооружений.