Бетон – уникальный строительный материал, искусственный камень, способный принимать любую, заданную опалубкой, форму. Его основные компоненты – смешанные в определенных пропорциях цемент, песок, щебень, вода. После набора проектной прочности, а это 28 суток, бетон приобретает запланированную несущую способность, потребительскую ценность и широко используется в строительстве. Наибольший эффект достигается применением армированного материала – монолитного и сборного железобетона. Такие конструкции включаются в состав самых ответственных зданий и сооружений – это фундаменты, плиты перекрытия, балки и прогоны, колонны, элементы мостов, дорожные плиты и многое другое. Помимо высокой прочности, бетонные и железобетонные изделия просты в изготовлении, характеризуются относительно невысокой себестоимостью, длительным сроком службы, экологичностью и невысокими эксплуатационными расходами. Но все это возможно только в том случае, если в процессе производства использовались качественные исходные материалы, соблюдены рецептура и правила ухода при наборе прочности. Для этого на всех этапах изготовления бетонных и железобетонных изделий ведется обязательный контроль их качества. В отдельных случаях эта работа может выполняться ведомственными лабораториями, однако, для получения результатов, имеющих юридическую силу, испытания бетона должны проводиться силами и средствами лицензированных независимых организаций, имеющих государственную аккредитацию. В Санкт-Петербурге и Ленинградской области услуги по лабораторной оценке качества бетона оказывает компания «СтройЭкспертиза», заявку на их получение можно разместить на страницах этого сайта.
Параметры контроля качества бетона, нормативные документы
Процесс приготовления бетонной смеси, изделий из бетона и железобетона строго регламентирован и включает в себя ряд технологических операций, правильное выполнение которых и обеспечивает конечному продукту планируемые технические характеристики, долговечность и эксплуатационную безопасность. Проверке подлежит качество цемента, песка, щебня (входной контроль), параметры жидкой бетонной смеси, затвердевших контрольных образцов и проб, отобранных из конструкций. Работа выполняется преимущественно в лабораторных условиях по методикам, изложенным в соответствующей нормативно-технической документации.
Общие технические требования к бетону регламентирует ГОСТ 7473-2010. Этот документ определяет условия изготовления смеси, состав, классификацию по типу и техническим характеристикам, методы испытаний, процедуры контроля соответствия стандарту, правила транспортировки и поставки потребителям. Все стандартизируемые позиции важны, однако первоочередное значение имеет всесторонняя оценка качества материала. Эта работа ведется по нескольким направлениям и регулируется следующими документами:
- правила отбора проб и испытания бетонной смеси на удобоукладываемость, расслаиваимость, определение средней плотности, пористости и температуры – ГОСТ 10181-2014;
- определение прочности по контрольным образцам – ГОСТ 10180-2018;
- исследование прочности образцов, отобранных из конструкций – ГОСТ 28570-2019;
- определение плотности бетона испытаниями образцов – ГОСТ 12730.1-2020.
- оценка морозостойкости бетона – ГОСТ 10060-2012;
- исследование уровня водонепроницаемости – 12730.5-2018;
- оценка прочности на истираемость – ГОСТ 13087-2018.
По соглашению с заказчиком, в независимых лабораториях контроль качества бетона может производиться, как комплексно, так с исследованиями отдельных параметров материала.
Исследование основных технических характеристик бетона
Определение качественных характеристик свежеприготовленной бетонной смеси и изготовленных из нее образцов производится по методикам, регламентируемым соответствующими государственными стандартами. Эти документы содержат условия и правила проведения испытаний, определяют набор необходимого для работы оборудования и средств измерения. Методы исследования важнейших параметров материала:
- Удобоукладываемость. Эта величина характеризуется и оценивается по показателям жесткости, подвижности, расплыва, степени уплотняемости. Каждый из них исследуется индивидуально с использованием специальных приборов – конусов и конусных форм, весов, виброплощадок и другого оборудования, позволяющего получить представление о способности бетонной смеси полностью заполнить объем, созданный опалубкой , не потерять качество при транспортировке и хранении.
- Расслаиваимость, средняя плотность, пористость и температура смеси. Как и удобоукладываемлсть, эти параметры определяются лабораторными испытаниями образцов свежеприготовленной бетонной смеси. Технология проведения испытаний предусматривает подготовку проб и изучение изменений их технических характеристик при воздействии вибрации и влаги. Температура измеряется специальным термометром в определенные промежутки времени. Результаты исследований позволяют оценить качество смеси и возможность ее использования на конкретном строительном объекте.
- Предел прочности (марка) на сжатие и растяжение – осевое, при изгибе и раскалывании. Испытания проводятся на специально подготовленных образцах бетона в виде куба, призмы или цилиндра с размерами, установленными стандартом. В процессе работы используется поверенное (калиброванное) оборудование и средства измерений для приложения нагрузок и фиксирования деформаций – гидравлические прессы, разрывные и универсальные испытательные машины, линейки, штангенинструмент и пр. Сущность метода состоит в измерении минимальных статических, равномерно увеличивающихся нагрузок, повлекших нарушение целостности образца, и вычислении возникших при этом напряжений. Аналогичные исследования проводятся на образцах, отобранных из готовых строительных конструкций.
- Плотность бетона. Этот параметр определяется и на пробах из свежеприготовленной смеси, и на специально подготовленных образцах. В первом случае он характеризует удобоукладываемость материала, во втором позволяет классифицировать бетон по объемной массе, от особо легкого до особо тяжелого. Вычисление истинной и средней плотности образцов производится по отношению массы с определенной влажностью к объему.
- Морозостойкость. Наряду с прочностью, это один из важнейших параметров бетона, характеризующих срок службы бетонных и железобетонных конструкций при сезонных колебаниях температуры окружающей среды. Исследования предусматривают подсчет количества циклов замораживания и оттаивания образцов в условиях лаборатории.
- Водонепроницаемость. Этот параметр взаимосвязан с морозостойкостью и характеризует способность материала противостоять проникновению в его структуру атмосферной или грунтовой влаги. Испытания могут проводиться несколькими методами – по мокрому пятну, глубине проникания воды под давлением, коэффициенту фильтрации, воздухопроницаемости.
- Истираемость. Данный показатель характеризует способность бетона сохранять свою массу и объем при воздействии истирающих нагрузок. Испытания проводятся на образцах, достигших проектную прочность с использованием кругов или барабанов истирания, шлифовального порошка, поверенных весов и измерительного инструмента. Искомый результат вычисляется по потере массы с единицы площади и принимается во внимание при подборе бетона для дорожных покрытий, полов, лестничных маршей и т.п.
Знание технических характеристик бетона, учет их при проектировании и строительстве является основополагающим условием долговечности и эксплуатационной безопасности как обычных, так и ответственных зданий, сооружений. Единственный, ведущий к этому, путь – своевременные лабораторные испытания проб свежеприготовленной бетонной смеси и образцов, специально изготовленных или отобранных из готовых конструкций. Выполнение таких работ – одно из основных направлений производственной деятельности компании «СтройЭкспертиза». Необходимые консультации относительно заключения договора на оказание услуг можно получить по любому из каналов связи, указанных в разделе «Контакты» данного сайта. Каналы для связи: E-mail: stroyexlab@yandex.ru, телефон: +7 (812) 294-50-14, +7(921) 957-17-61.